数控（kòng）车削加工通用工（gōng）艺守则（zé）

一、前言

本守则规定了（le）车（chē）削加工应遵守的基本规则（zé），适用于本公司的车（chē）削加工。除另有相关特（tè）殊规定（dìng）外（wài），操作者（zhě）必（bì）须严格执行（háng）本守则。

二、操作规则（zé）

1 、加工（gōng）前的（de）准备

1.1 操作者必须首先检查加（jiā）工所需的产品图（tú）样、工（gōng）艺规程（chéng）和有关技术资料是否齐全。

1.2 操作者（zhě）要看懂看清工艺规程、产品（pǐn）图样及其技（jì）术要求，并按产品图样（yàng）和工艺规（guī）程复核工件毛（máo）坯或半成（chéng）品是否符合要求，发现问题或有疑问应及时向有关人（rén）员反映，待问题解决后才能（néng）进行（háng）加（jiā）工。

1.3 按工艺规程要求准备（bèi）好加（jiā）工所需（xū）的全部（bù）工艺装备，要（yào）熟悉其使（shǐ）用要（yào）求和操作（zuò）方法，发现问题及时处理。

1.4 加工所用的工艺装备必须放在（zài）规定位（wèi）置，不得乱放，更不准随意（yì）拆卸和更改。

1.5 检查加（jiā）工所用的机床设备（bèi），准备（bèi）好所需（xū）的各种（zhǒng）附件。加工前（qián）机床要按规定进行润滑和空运转。

2、刀具的装夹

2.1 装夹刀具（jù）前应按不同类（lèi）型刀具的安装特点将装夹表面（miàn）擦试干净。

2.2 刀具装夹后要（yào）稳固可靠。

2.3 车刀刀杆伸出刀架长（zhǎng）度一般不应超过刀杆高度的1.5倍(车孔、槽等除外)。

2.4 车（chē）刀刀杆中心线应与走（zǒu）刀方向（xiàng）垂（chuí）直或（huò）平行。

2.5 螺纹车刀刀尖（jiān）的（de）平分线应与工件（jiàn）的中心线垂直，

2.6 刀具装夹后，应用对刀装置或试（shì）切等（děng）检查其正（zhèng）确性。

2.7 车刀（dāo）刀尖高度的（de）调整

2.7.1 在车端面、车园锥面（miàn）、车螺纹（wén）、成形车削、切断（duàn）实心工（gōng）件时，刀尖一般与工件中心线等高。

2.7.2 在粗车外（wài）园、精车孔时刀尖一般应比（bǐ）工件中心线稍（shāo）高。

2.7.3 在（zài）粗车孔、精车细长轴、切断空心工件时，刀尖一般（bān）应（yīng）比（bǐ）工件中心线稍低。

3、工件的装夹

3.1 用（yòng）三（sān）爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径（jìng）小（xiǎo）于或等（děng）于30mm，其（qí）悬伸长度应不大于（yú）直径5倍，若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。

3.2 用四爪卡（kǎ）盘、花盘、角铁(弯板)等（děng）装（zhuāng）夹不规则偏重（chóng）工件时，必（bì）须加配（pèi）重。

3.3 在 间加工轴类工件时，车削前要调整（zhěng）尾座 中心（xīn）与车床主（zhǔ）轴中心线重合。

3.4 在（zài） 间加工细（xì）长轴（zhóu）时（shí），当使用中（zhōng）心架或（huò）跟刀架，要调整 的顶（dǐng）紧力。死 和中心（xīn）架应注意润滑和调整顶紧（jǐn）力（lì）。

3.5 使用尾座时，套筒尽量伸出（chū）短些（xiē），以减少振动。

3.6 在机床（chuáng）工（gōng）作台上（shàng）安装（zhuāng）夹具时，首先要擦净其定（dìng）位基面，并（bìng）要找正其与刀具的相对位置。

3.7 工件（jiàn）装夹前应（yīng）将其定位面、夹紧面（miàn）、垫铁和夹（jiá）具的（de）定（dìng）位夹紧面擦试干净，并不得有毛刺。

3.8 工件装夹时，按工（gōng）艺规程（chéng）中规定（dìng）的定位基准装夹，若未规定装夹（jiá）方式，操作者可（kě）自选定位基准和装夹方法，选择定（dìng）位基（jī）准应按以下原则。

3.8.1 尽可能使定位（wèi）基准（zhǔn）与设（shè）计（jì）基准（zhǔn）重合。

3.8.2 尽可（kě）能使（shǐ）各加工面采用（yòng）同一基准。

3.8.3 粗加（jiā）工定位基准应（yīng）尽量选择不加工或加工余量比（bǐ）较（jiào）小的平（píng）整（zhěng）表面，而且只（zhī）能（néng）使用一次。

3.8.4 精加工工（gōng）序定（dìng）位基准应是已加工表面（miàn）。

3.8.5 选择的（de）定位基准必（bì）须（xū）使工件定位（wèi）夹紧方便，加工时稳定（dìng）可靠。

3.9 对无专用（yòng）夹具的工（gōng）件，装夹时应按（àn）以下原则进行找正（zhèng）。

3.9.1 对划线工（gōng）件按划线找正。

3.9.2 对不划线工件，在本（běn）工序后需继续（xù）加工的表（biǎo）面，找正精度应 下工序有足够的加工余（yú）量。

3.9.3 对（duì）在本工（gōng）序（xù）加（jiā）工到成品尺（chǐ）寸（cùn）并注有（yǒu）尺寸（cùn）公（gōng）差和位（wèi）置公差的（de）表面，其找正精度应小于其标注公差的三分之（zhī）一。

3.9.4 对（duì）在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的（de）表面，其找正精（jīng）度（dù）按ZBJ38001规定找正。

3.10 车削轮（lún）类（lèi）、套类（lèi）铸锻件时（shí），应（yīng）按不加工（gōng）的表（biǎo）面找正，以 加工后壁厚均匀。

3.11 装夹（jiá）组合件时应（yīng）注意检（jiǎn）查结合面的定位（wèi）情况。

3.12 夹紧工件时，夹（jiá）紧力的（de）作用点应（yīng）通过（guò）支（zhī）承点（diǎn）或支（zhī）承面。对刚性较差（chà）的(或加工时有悬（xuán）空部分的)工件，应（yīng）在适（shì）当的位置增加辅助支承。

3.13 在立车上装夹支承（chéng）面小，高（gāo）度（dù）高的工件时，应使用加高卡爪，并（bìng）在（zài）适当（dāng）的部（bù）位加拉杆（gǎn）或压板压（yā）紧工件。

3.14 用压板压（yā）紧工件时，压板支承点应（yīng）略高于被压工件表面（miàn），压（yā）紧螺栓应尽量靠近工件（jiàn）。

3.15 夹（jiá）持精加工表面和软材质工件时，应垫以紫铜皮等软垫。

4、车削加工及（jí）要求（qiú）

4.1 根据工件材料、精度（dù）要求和机床、刀具、夹（jiá）具等情况，合理选择（zé）切削用量。

4.2 在轴类工件上（shàng）切槽时（shí），应在精车之前进行，以防止工件变（biàn）形。

4.3 粗车带螺纹（wén）的（de）轴时，一般应在（zài）螺纹加工之后，再精车无螺（luó）纹部分。

4.4 车削台阶轴时，为 车（chē）削的刚性，一般应先车直径较（jiào）大的部分，后车直径较小（xiǎo）的部分。

4.5 钻（zuàn）孔前应先车平工件端面。必要时可（kě）先打（dǎ）中心（xīn）孔。钻深孔时，一般先（xiān）钻导（dǎo）向（xiàng）孔。

4.6 对有公差（chà）要求的（de）尺寸应尽量按其中间公差加工。

4.7 工艺规程中未（wèi）规定表（biǎo）面粗糙度（dù）要求的粗（cū）加工工序，加工后的表（biǎo）面粗（cū）糙（cāo）度Ra值应不大于 0.025 mm。

4.8 铰孔（kǒng）前的表面粗糙度（dù）Ra值应不大于0.0125 mm。

4.9 凡下工序需进行表面淬火，超声（shēng）波探伤或滚压加工的（de）工件表面，在本工序加工（gōng）的表面粗糙度Ra值应不（bú）大（dà）地0.0063 mm。

4.10本工序（xù）加工所产生（shēng）的毛刺要在本工序去除。图纸或工艺（yì）未（wèi）注明 “不许倒角“或“保（bǎo）留尖角”的字样时，都（dōu）要按工艺（yì）进（jìn）行倒角、倒圆加工；图纸或工艺未注（zhù）明倒角（jiǎo）、倒圆时，也要到0.3∽0.5x45°倒角（只要（yào）没有“不许（xǔ）倒角“或“保留（liú）尖角（jiǎo）”的字样）.

4.11 车削φ10～φ20mm的（de）孔时（shí），刀杆直径应为（wéi）被加工孔径的0.6～0.7倍；

车削（xuē）大（dà）于（yú）φ20mm的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。

4.12 使用自动车床时（shí），要按机床（chuáng）调整卡片（piàn）进行刀具与工件相对位置的（de）调整，调好后（hòu）要进行试切，首件合格后方可加工；加工过程（chéng）中要随时注意刀具的磨损及工件尺（chǐ）与表面粗糙度。

4.13 在立（lì）车上车削时（shí），当刀架调（diào）整好后，不得随意（yì）移动横梁。

4.14 当（dāng）工件的有关表面有位置（zhì）公差要求时（shí），尽（jìn）量在一次装夹中完（wán）成车削。

4.15 车削圆柱齿轮齿（chǐ）坯时，孔与基准端面必须（xū）在一次装夹中加工。必要时应（yīng）在（zài）该端面的齿轮（lún）分（fèn）度圆附（fù）近车出标记线。

4.16 在大件的加工（gōng）过程中应经常检查工（gōng）件是（shì）否（fǒu）松动，以防影响加工质（zhì）量或发（fā）生意（yì）外事（shì）故。

4.17 当（dāng）粗、精（jīng）加工在同一台（tái）机床上进行（háng）时，粗加工（gōng）后一般应松开（kāi）工件，待其冷却后重新装夹。

4.18 在切削过（guò）程中，若机床━━刀具━━工件系统发出（chū）不（bú）正常声音或加工（gōng）表面粗糙度突然变（biàn）坏，应立即退刀停车检查。

4.19 粗加工时的倒圆、倒角、槽深等都应按精加（jiā）工余量加大（dà）或加深（shēn），以 精加（jiā）工后达到设（shè）计要求。

4.20 图样和工艺规程中未规定的倒角、倒圆、尺寸和公差要求应按ZBJ38001的规定。

4.21 在批（pī）量（liàng）生产中，必须进（jìn）行（háng）首件检查，合格后才能继续加（jiā）工。

4.22 加工过程中，操作者（zhě）必须对工件进（jìn）行自（zì）检。

4.23 操作（zuò）者应正确使用测量器（qì）具，用时先调零位，使（shǐ）用（yòng）动作要轻。

4.24 粗加工后的配合（hé）面、摩擦面和（hé）定位面等工作表面不允许（xǔ）在其上打印（yìn）标记。

5、加工后的（de）处理

5.1 工件在本工序完成后，应做到无屑、无水、无（wú）脏物（wù），并在规定的工位器具上摆放（fàng）整齐。

5.2 暂不（bú）进行（háng）下道工序（xù）加工的或精（jīng）加工后的表面（miàn）应进（jìn）行防（fáng）锈处理。

5.3 凡配对（duì）加工的零件（jiàn），加工（gōng）后需做标记(或编（biān）号)。

5.4 本工序加工（gōng）完的工（gōng）件（jiàn）应经专职检查员检查合格后方能转往下道工（gōng）序。

6、其（qí）它要求（qiú）

6.1 工艺装（zhuāng）备（bèi）用（yòng）完后要擦拭干净（jìng），涂好防锈油，放到规定位置或交还工具（jù）库（kù）。

6.2 产品图（tú）样、工艺（yì）规程（chéng）和所使用的其它技术文件要保持整（zhěng）洁，严（yán）禁涂改。

说明：ZBJ  38001即ZBJ38001—1987 切削（xuē）加（jiā）工通用（yòng）技（jì）术条（tiáo）件（jiàn），是机（jī）械行业标准，后被（bèi）JB/T  8828—2001所代替。ZBJ 38001已停止使用。